Looking for a heavy lifting system that handles loads other cranes simply cannot? Our hydraulic gantry crane delivers lifting capacity from 10 to 1,000 tons, millimeter-level synchronization precision, and a modular structure that assembles quickly on any job site — indoors or out.
Trusted across power generation, shipbuilding, metallurgy, and civil engineering, this is the heavy lifting equipment built for projects where performance cannot be compromised.
A hydraulic gantry crane is a heavy-duty lifting system powered entirely by a hydraulic drive system. It consists of six core components: a gantry frame, lifting mechanism, traveling mechanism, hydraulic power unit, electrical control system, and safety protection devices.
The system raises, positions, and moves extremely heavy loads with stepless speed control and ±1mm synchronization accuracy across multiple lifting points. It operates on standard AC 380V / 50Hz power supply or a self-contained diesel power unit — making it deployable anywhere, with or without grid power.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade de elevação | 10 – 1,000 tons |
| Span | 8 – 35 m |
| Altura de elevação | 4.5 – 12 m |
| Deveres de trabalho | A5 – A8 |
| Velocidade de deslocamento (carregado) | 3 – 8 m/min |
| Synchronization Accuracy | ≤ 1 mm |
| Column Configuration | 2 / 3 / 4-stage telescopic |
| Sistema de controle | PLC + Wireless Remote |
| Fonte de energia | AC 380V / 50Hz |
| Temperatura de operação | -20°C a +50°C |
All models are available in custom configurations. Span, lifting height, column stages, and travel mode can be specified to match your exact project requirements.
The most flexible option in the range. No rail installation required. The crane travels freely on rubber wheels or steel casters across any stable floor surface. Ideal for projects that require frequent repositioning or multi-site deployment.
Designed for large-scale, long-duration projects. Rail mounting delivers higher structural stability and more even ground pressure distribution. The preferred choice for permanent or semi-permanent installations in industrial facilities.
Engineered for maximum transportability. The folding structure reduces shipping dimensions significantly — a key advantage for international project delivery or sites with restricted access points. Sets up quickly on arrival.
Every component ships in standard containers and assembles on site without heavy auxiliary equipment. The compact footprint fits into tight workspaces where mobile cranes cannot operate. Disassembly is equally fast, keeping project timelines on schedule.
The 2 / 3 / 4-stage telescopic hydraulic columns allow flexible height adjustment to match any lifting requirement. Low-ceiling environments and height-restricted facilities are no obstacle. The collapsed transport height is minimized for easy logistics.
Choose rail-mounted travel for linear corridor operations, or trackless self-propelled travel for open-floor flexibility. A self-propelled chassis upgrade is available for maximum site mobility. Both modes support full load movement without repositioning the load.
The integrated PLC synchronization module and electro-hydraulic proportional valves maintain all lifting points within ±1mm throughout the entire operation. This level of precision protects sensitive equipment — turbine rotors, transformer cores, precision machinery — from damage during installation.
A single operator controls the full lifting, traveling, and positioning sequence from a safe distance via wireless remote. Micro-motion control is standard, enabling fine adjustments during critical positioning phases. Wired pendant control is available as an alternative.
Every unit is equipped with an overload limiter, travel limit switches, emergency braking, hydraulic safety valves, and a counterbalance valve that holds loads securely at any height — even under hydraulic pressure loss. Safety performance meets international standards including CE and ISO 4301-1.
Generator stators, transformer cores, and gas turbine components. Our hydraulic gantry crane positions equipment weighing hundreds of tons with the precision that sensitive power assets demand.
Steel billet and slab handling, rolling mill installation and maintenance. Built to operate continuously in demanding steel plant environments under A5–A8 duty classification.
Hull block assembly, main engine installation, dry dock repair operations. Multi-point synchronized lifting keeps blocks aligned during joining — protecting structural integrity from the start of construction.
TBM component assembly, large bridge steel structures, metro station installation. The modular crane deploys in underground stations and alongside existing structures where no other heavy lift solution fits.
PC panel demolding, pipe gallery module handling, large precast concrete stacking and loading. Smooth stepless lifting eliminates the shock loads that damage precast elements during handling.
Container handling, heavy cargo loading and unloading, short-distance heavy goods transfer. The crane’s travel mechanism supports load movement without crane relocation, improving handling efficiency.
Tell us your lifting capacity, span, height requirement, and work environment. Our engineering team will recommend the right configuration and provide a detailed technical proposal within 24 hours.
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Nem todas as instalações têm espaço suficiente para uma ponte rolante pórtico completa. Nem todos os edifícios têm a estrutura de telhado adequada para suportar uma ponte rolante móvel. Uma ponte rolante semipórtico resolve ambos os problemas de uma só vez — e para um número significativo de compradores industriais, é a configuração de ponte rolante mais prática e econômica disponível. A ponte rolante semipórtico utiliza uma perna no solo e uma lateral apoiada em uma coluna existente do edifício ou em um trilho de sustentação na parede. Esse design híbrido reduz a área ocupada pela ponte rolante, elimina um conjunto de fundações de trilhos no piso e se integra à estrutura do edifício de uma forma que uma ponte rolante pórtico completa não consegue. O resultado é a máxima cobertura em um espaço mínimo — com um custo de obras civis menor do que qualquer uma das alternativas. O que é uma ponte rolante semipórtico? A estrutura que a define Uma ponte rolante semipórtico — também chamada de meia ponte rolante pórtico — possui uma estrutura de suporte assimétrica. Uma extremidade da viga principal repousa sobre uma perna padrão que se desloca sobre um trilho no nível do solo. A outra extremidade é suportada por um carrinho ou suporte que se desloca…
Quando a carga é pesada, o vão é amplo ou a altura do gancho necessária excede o que uma ponte rolante de viga simples pode oferecer, a solução é uma ponte rolante de viga dupla. Ela é a escolha estrutural ideal para a indústria pesada, e por um bom motivo: duas vigas principais compartilham a carga, permitem um içamento em posição mais elevada e fornecem a rigidez estrutural necessária para grandes vãos e ciclos de trabalho exigentes. Os compradores geralmente optam pela ponte rolante de viga dupla depois de superarem a capacidade de uma ponte rolante mais leve ou ao perceberem que um modelo de viga simples não atende às suas necessidades de altura do gancho ou vão. O desafio, então, passa a ser a especificação: as pontes rolantes de viga dupla envolvem mais variáveis, mais infraestrutura civil e um investimento de capital maior do que suas contrapartes mais leves. Esta página explica o que define uma ponte rolante de viga dupla, o que especificar, onde ela se encaixa e como avaliar um fornecedor para uma compra dessa importância. O que é uma ponte rolante de viga dupla? Um guindaste pórtico de viga dupla utiliza duas vigas horizontais paralelas — as vigas principais — apoiadas em cada extremidade por estruturas de apoio que se deslocam sobre trilhos ao nível do solo.
